മോഡേൺ കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ മുതൽ ഉയർന്ന സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ വരെ 100 വർഷത്തിലധികം വികസന ചരിത്രം അനുഭവിച്ചു,സിമൻഡ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക് ഉപകരണംകൂടെസൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ. പതിനെട്ടാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ രണ്ടാം പകുതിയിൽ, യഥാർത്ഥ ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആയിരുന്നു. കാരണം അക്കാലത്ത് ഇത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റാവുന്ന ഏറ്റവും കഠിനമായ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ കുറഞ്ഞ ചൂട്-പ്രതിരോധ താപനില കാരണം (200 ° C ന് താഴെ), ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുമ്പോൾ ചൂട് മുറിച്ച് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഉടനടി പൂർണ്ണമായും മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് കട്ട്റ്റിംഗ് ശ്രേണി പരിമിതമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ടൂൾ ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഈ പ്രതീക്ഷ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഉയർന്നുവരുന്ന മെറ്റീരിയൽ അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ആണ്.
അമേരിക്കൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർ 1898 ൽ അമേരിക്കൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത അതിവേഗ സ്റ്റീൽ. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഇതിൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, പക്ഷേ ടങ്സ്റ്റൺ ചേർത്തു. ഹാർഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ വേഷം കാരണം, അതിന്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കുറയുന്നില്ല, കാരണം കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ വേഗത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതിന് അതിവേഗ സ്റ്റീൽ എന്ന് പേരിട്ടു. 1900 ~ -1920, വനേഡിയം, കോബാൾട്ട് എന്നിവയുള്ള അതിവേഗ സ്റ്റീൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിന്റെ താപ പ്രതിരോധം 500 ~ 600 ° C ആയി ഉയർത്തി. കട്ടിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത 30 ~ 40 മീ / മിനിറ്റിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 6 തവണ വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, അതിന്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ സീരിയലൈസേഷന്റെ സീരിയലൈസേഷനെ, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം അതിവേഗ സ്റ്റീലുകൾ രൂപീകരിച്ചു. ഇത് ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. അതിവേഗ സ്റ്റീലിന്റെ ആവിർഭാവം ഒരു കാരണമായി
പ്രോസസ്സിംഗ് കട്ടിംഗിലെ വിപ്ലവം, മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടനയിൽ ഈ പുതിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ട്ട്ടിംഗ് പ്രകടന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ആവശ്യമായ മാറ്റം ആവശ്യമാണ്. പുതിയ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവിർഭാവവും കൂടുതൽ വികസനവും മികച്ച ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വികസനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, ഉപകരണങ്ങൾ ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. പുതിയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ചൂട് മുറിച്ചതിനാൽ ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാനുസൃതമായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രശ്നവും അതിവേഗ സ്റ്റെൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത 700 ഡിഗ്രി സെൽ എത്തുമ്പോൾ, അതിവേഗ സ്റ്റീൽ
നുറുങ്ങ് തികച്ചും മങ്ങിയതും ഈ മൂല്യത്തിന് മുകളിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും, മുറിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും അസാധ്യമാണ്. തൽഫലമായി, ഉയർന്ന നിലയിൽ ഉയർന്ന കട്ടിയുള്ള താപനിലയിൽ മതിയായ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്ന കാർബൈഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്നതും ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ വെട്ടാൻ കഴിയും.
സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാം, ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുന്നതിന്, അതിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇപ്പോൾ ഭൂമിയിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ പദാർത്ഥം വജ്രമാണ്. സ്വാഭാവിക വജ്രങ്ങൾ പണ്ടേ പ്രകൃതിയിൽ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, വെട്ടിക്കുറവ് ഉപകരണങ്ങളായി അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു നീണ്ട ചരിത്രവും, ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 50 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ടുകളും സമന്വയിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ വ്യാപകമായി നിർമ്മിക്കാൻ വജ്രങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗംവ്യാവസായിക മുറിക്കൽ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലുകൾഇപ്പോഴും ഒരു ദശകങ്ങളിൽ ഒരു വിഷയമാണ്.
ഒരു വശത്ത്, ആധുനിക ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും എയ്റോസ്പെയ്സ് ടെക്നോളജിയുടെയും വികസനവും, മെച്ചപ്പെട്ട അതിവേഗ സ്റ്റീൽ, സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ്, എന്നിരുന്നാലും ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ വികസനംപുതിയ സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾപരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിൽ, വേഗത കുറയ്ക്കുക, വെട്ടിക്കുറവ് ഉൽപാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയാക്കി, മുകളിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പോലും ഇപ്പോഴും വളരെ കുറവായിരിക്കും, മാത്രമല്ല, ഉറപ്പില്ല, ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പോലും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പോലും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചിലപ്പോൾ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പോലും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല, മൂർച്ചയും കൂടുതൽ ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.
മറുവശത്ത്, ആധുനികതയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെയന്ത്ര നിർമ്മാണംപ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം (സിഎൻസി) മെഷീൻ (സിഎൻസി) മെഷീൻ (സിഎൻസി) മെഷീൻ കെയലുകൾ, കൂടാതെ ആളില്ലാ മെഷീൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ, കൂടാതെ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും സ്ഥിരവുമായ ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂടുതൽ അടിയന്തിര ആവശ്യങ്ങൾ വരുത്താനും കൂടുതൽ അടിയന്തിര ആവശ്യങ്ങൾ വരുത്താനും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു, അതേ സമയം, വികസനംഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾവളരെയധികം പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുള്ള മികച്ച പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോണിക്കക്സിന്റെ ഉപയോഗം (പോളിക്രിസ്റ്റൈൻ ഡയമണ്ട് കമ്പോസൈറ്റ് ഷീറ്റ്) ടൂളുകൾക്ക് പതിനായിരക്കണക്കിന് സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് പിസ്റ്റൻ ഭാഗങ്ങൾ സംസ്കരണം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, അവയുടെ ടൂൾ ടിപ്പുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല; കോംപാക്സ് വലിയ വ്യാസമുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്കൊപ്പം മെഷീനിംഗ് എയർക്രാഫ്റ്റ് അലുമിനിയം സ്പാറുകളിൽ 3660 മി / മിനിറ്റ് വരെ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ എത്തിച്ചേരാം; കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല.
മാത്രമല്ല, ഉപയോഗംഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾപ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡ് വികസിപ്പിക്കാനും പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മാറ്റാനും കഴിയും. മുൻകാലങ്ങളിൽ, മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് പൊടിച്ചതും മിനുക്കവുമായ പ്രക്രിയ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ, പക്ഷേ ഇപ്പോൾ സ്വാഭാവിക ഒറ്റ നിർത്തലാക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, സൂപ്പർ-ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പൊടിക്കുന്നതിനുപകരം തിരിയുന്നതിന് പിഡിസി സൂപ്പർ കമ്പോസിറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം. ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച്സൂപ്പർ-ഹാർഡ് ടൂളുകൾ, പിഡിസി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പോലുള്ള ചില പുതിയ ആശയങ്ങൾ, ടേണിംഗ് വേഗത മേലിൽ ഉപകരണമല്ല മെഷീൻ ഉപകരണംയല്ല, ടേണിംഗ് വേഗത ഒരു പ്രത്യേക വേഗത കവിയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ്, ഉപകരണം ചൂടാക്കുന്നില്ല. ആധുനിക യന്ത്ര വ്യവസായത്തിന് പരിധിയില്ലാത്ത ഈ ആശയങ്ങളുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ അഗാധമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: NOV-02-2022
