ആധുനിക കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ മുതൽ ഹൈ സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ വരെയുള്ള 100 വർഷത്തിലധികം വികസന ചരിത്രം അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്,സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക് ഉപകരണംഒപ്പംസൂപ്പർഹാർഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ. പതിനെട്ടാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ രണ്ടാം പകുതിയിൽ, യഥാർത്ഥ ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആയിരുന്നു. കാരണം അക്കാലത്ത് അത് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കഠിനമായ മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ കുറഞ്ഞ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള താപനില (200 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ) കാരണം, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ചൂട് മുറിക്കുന്നതിനാൽ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഉടനടി പൂർണ്ണമായും മങ്ങിയതാകുന്നതിൻ്റെ പോരായ്മയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് പരിധി പരിമിതമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുകയാണ്. ഈ പ്രതീക്ഷയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീലാണ്.
ഫ്രണ്ട് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, 1898-ൽ അമേരിക്കൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതാണ്. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ടങ്സ്റ്റൺ ചേർക്കുന്നു. ഹാർഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിൻ്റെ പങ്ക് കാരണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അതിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നില്ല, കൂടാതെ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഇത് മുറിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ഇതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് പേരിട്ടു. 1900~-1920 മുതൽ, വനേഡിയവും കോബാൾട്ടും ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിൻ്റെ താപ പ്രതിരോധം 500 ~ 600 ° C ആയി വർദ്ധിച്ചു. കട്ടിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത 30~40m/min ൽ എത്തുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 6 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു. അതിനുശേഷം, അതിൻ്റെ ഘടക ഘടകങ്ങളുടെ സീരിയലൈസേഷനോടെ, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ രൂപപ്പെട്ടു. ഇത് ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ആവിർഭാവത്തിന് കാരണമായി
കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ വിപ്ലവം, മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഈ പുതിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഘടനയിൽ പൂർണ്ണമായ മാറ്റം ആവശ്യമാണ്. പുതിയ മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ആവിർഭാവവും കൂടുതൽ വികസനവും, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപകരണ സാമഗ്രികളുടെ വികസനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, ഉപകരണങ്ങൾ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. പുതിയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതിവേഗ സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ ചൂട് മുറിക്കുന്നതിനാൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രശ്നമുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ
നുറുങ്ങ് പൂർണ്ണമായും മങ്ങിയതാണ്, ഈ മൂല്യത്തിന് മുകളിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ, അത് മുറിക്കാൻ പൂർണ്ണമായും അസാധ്യമാണ്. തൽഫലമായി, മുകളിൽ പറഞ്ഞതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മതിയായ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്ന കാർബൈഡ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന്, അതിനെക്കാൾ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇപ്പോൾ ഭൂമിയിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള പദാർത്ഥം വജ്രമാണ്. പ്രകൃതിദത്ത വജ്രങ്ങൾ വളരെക്കാലമായി പ്രകൃതിയിൽ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അവയെ കട്ടിംഗ് ടൂളുകളായി ഉപയോഗിച്ചതിന് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ടെങ്കിലും, സിന്തറ്റിക് വജ്രങ്ങളും 20-ാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 50-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ വിജയകരമായി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, പക്ഷേ വജ്രങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗം വ്യാപകമായി നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു.വ്യാവസായിക കട്ടിംഗ് ടൂൾ വസ്തുക്കൾഎന്നത് ഇപ്പോഴും സമീപ ദശകങ്ങളിലെ വിഷയമാണ്.
ഒരു വശത്ത്, ആധുനിക ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും എയ്‌റോസ്‌പേസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വർധിച്ചുവരുന്നു, എന്നിരുന്നാലും മെച്ചപ്പെട്ട ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ, സിമൻ്റ് കാർബൈഡ്, കൂടാതെപുതിയ സെറാമിക് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾപരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും കട്ടിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഇരട്ടിയോ ഡസൻ കണക്കിന് തവണയോ വർദ്ധിച്ചു, എന്നാൽ മേൽപ്പറഞ്ഞ സാമഗ്രികൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഇപ്പോഴും വളരെ കുറവാണ്, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഉറപ്പുനൽകാൻ, ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പോലും കഴിയില്ല, മൂർച്ചയുള്ളതും കൂടുതൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകത.
മറുവശത്ത്, ആധുനികതയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെമെഷിനറി നിർമ്മാണംപ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായം, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വിപുലമായ പ്രയോഗം, കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (CNC) മെഷീനിംഗ് സെൻ്ററുകൾ, ആളില്ലാ മെഷീനിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ടൂൾ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കൂടുതൽ കൂടുതൽ അടിയന്തിര ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമായ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ടാക്കി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ അതിവേഗം വികസിച്ചു, അതേ സമയം, വികസനംഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾവലിയ തോതിൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുള്ള മികച്ച പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോംപാക്സ് (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്) ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗം പതിനായിരക്കണക്കിന് സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് പിസ്റ്റൺ റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും കൂടാതെ അവയുടെ ടൂൾ ടിപ്പുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല; കോംപാക്സ് വലിയ വ്യാസമുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മഷീൻ ചെയ്യുന്ന എയർക്രാഫ്റ്റ് അലുമിനിയം സ്പാറുകൾക്ക് 3660m/min വരെ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ എത്താൻ കഴിയും; ഇവ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല.
മാത്രമല്ല, ഉപയോഗംഡയമണ്ട് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾപ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡ് വികസിപ്പിക്കാനും പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മാറ്റാനും കഴിയും. മുൻകാലങ്ങളിൽ, മിറർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ പ്രകൃതിദത്ത സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ മാത്രമല്ല, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ടേണിംഗ് നേടുന്നതിന് സൂപ്പർ-പ്രിസിഷൻ ക്ലോസ് കട്ടിംഗിനായി PDC സൂപ്പർ-ഹാർഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കാം. പൊടിക്കുന്നതിനു പകരം. എന്ന അപേക്ഷയോടെസൂപ്പർ ഹാർഡ് ടൂളുകൾ, പിഡിസി ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗം പോലെയുള്ള ചില പുതിയ ആശയങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് മേഖലയിൽ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ടേണിംഗ് സ്പീഡ് ഉപകരണമല്ല, മെഷീൻ ടൂളാണ്, കൂടാതെ ടേണിംഗ് വേഗത ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ കവിയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസും ടൂളും ചെയ്യുന്നു ചൂട് അല്ല. ഈ തകർപ്പൻ ആശയങ്ങളുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ അഗാധവും ആധുനിക മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിന് പരിധിയില്ലാത്ത സാധ്യതകളും നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-02-2022
