കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ മുതൽ ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ വരെയുള്ള 100 വർഷത്തിലേറെ വികസന ചരിത്രം ആധുനിക കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുഭവപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്,സിമന്റ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക് ഉപകരണംഒപ്പംസൂപ്പർഹാർഡ് ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ. പതിനെട്ടാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ രണ്ടാം പകുതിയിൽ, യഥാർത്ഥ ഉപകരണ വസ്തു പ്രധാനമായും കാർബൺ ഉപകരണ സ്റ്റീലായിരുന്നു. കാരണം അക്കാലത്ത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുവായി ഇത് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വളരെ കുറഞ്ഞ താപ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള താപനില (200°C-ൽ താഴെ) കാരണം, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ മുറിക്കുന്ന ചൂട് കാരണം കാർബൺ ഉപകരണ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ഉടനടി പൂർണ്ണമായും മങ്ങിയതായിരിക്കാനുള്ള പോരായ്മയുണ്ട്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ശ്രേണി പരിമിതവുമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉപകരണ സാമഗ്രികൾക്കായി ഞങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുകയാണ്. ഈ പ്രതീക്ഷ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലാണ്.
1898-ൽ അമേരിക്കൻ ശാസ്ത്രജ്ഞർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ഫ്രണ്ട് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഇതിൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മറിച്ച് ടങ്സ്റ്റൺ ചേർക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രത്യേകത. ഹാർഡ് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡിന്റെ പങ്ക് കാരണം, ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അതിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നില്ല, കൂടാതെ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, ഇതിനെ ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. 1900~-1920 മുതൽ, വനേഡിയവും കൊബാൾട്ടും ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, അതിന്റെ താപ പ്രതിരോധം 500~600 °C ആയി വർദ്ധിച്ചു. കട്ടിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത 30~40m/min വരെ എത്തുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 6 മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു. അതിനുശേഷം, അതിന്റെ ഘടക ഘടകങ്ങളുടെ സീരിയലൈസേഷനോടെ, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ രൂപപ്പെട്ടു. ഇത് ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ആവിർഭാവം ഒരു കാരണമായി.
കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിലെ വിപ്ലവം, ലോഹ കട്ടിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഈ പുതിയ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടന ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടനയിൽ പൂർണ്ണമായ മാറ്റം ആവശ്യമാണ്. പുതിയ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവിർഭാവവും കൂടുതൽ വികസനവും, മെച്ചപ്പെട്ട ഉപകരണ വസ്തുക്കളുടെ വികസനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു, കൂടാതെ ഉപകരണങ്ങൾ ഉത്തേജിപ്പിക്കപ്പെടുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. പുതിയ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ മുറിക്കുന്ന ചൂട് കാരണം ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന പ്രശ്നവും ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് വേഗത 700 °C എത്തുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ
അറ്റം പൂർണ്ണമായും മങ്ങിയതാണ്, ഈ മൂല്യത്തിന് മുകളിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ, അത് മുറിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും അസാധ്യമാണ്. തൽഫലമായി, മുകളിൽ പറഞ്ഞതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ മതിയായ കാഠിന്യം നിലനിർത്തുന്ന കാർബൈഡ് ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് താപനിലയിൽ മുറിക്കാൻ കഴിയും.
മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, കഠിനമായ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന്, അതിനെക്കാൾ കടുപ്പമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ ഭൂമിയിലെ ഏറ്റവും കാഠിന്യമുള്ള വസ്തു വജ്രമാണ്. പ്രകൃതിദത്ത വജ്രങ്ങൾ പ്രകൃതിയിൽ വളരെക്കാലമായി കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അവ മുറിക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ചതിന്റെ ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ടെങ്കിലും, 20-ാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 50-കളുടെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ സിന്തറ്റിക് വജ്രങ്ങളും വിജയകരമായി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെട്ടു, എന്നാൽ വ്യാപകമായി നിർമ്മിക്കാൻ വജ്രങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗംവ്യാവസായിക കട്ടിംഗ് ഉപകരണ വസ്തുക്കൾഇപ്പോഴും സമീപ ദശകങ്ങളിലെ ഒരു കാര്യമാണ്.
ഒരു വശത്ത്, ആധുനിക ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ബഹിരാകാശ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും വികാസത്തോടെ, ആധുനിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ സമൃദ്ധമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, എന്നിരുന്നാലും മെച്ചപ്പെട്ട അതിവേഗ സ്റ്റീൽ, സിമന്റ് കാർബൈഡ്,പുതിയ സെറാമിക് ഉപകരണ വസ്തുക്കൾപരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഇരട്ടിയായി അല്ലെങ്കിൽ ഡസൻ മടങ്ങ് വർദ്ധിച്ചു, എന്നാൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ഈടുതലും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഇപ്പോഴും വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകാൻ പ്രയാസമാണ്, ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പോലും കഴിയില്ല, മൂർച്ചയുള്ളതും കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത.
മറുവശത്ത്, ആധുനികതയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെയന്ത്ര നിർമ്മാണംപ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായം, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം, കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ (സിഎൻസി) മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, ആളില്ലാ മെഷീനിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ടൂൾ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ അടിയന്തിര ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു, അതേ സമയം, വികസനവുംവജ്ര ഉപകരണ വസ്തുക്കൾവളരെയധികം പ്രൊമോട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
ഡയമണ്ട് ഉപകരണ വസ്തുക്കൾഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, വേഗത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, നീണ്ട സേവന ജീവിതം എന്നിവയുള്ള മികച്ച ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര തന്നെ ഇവയ്ക്ക് ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കോംപാക്സ് (പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്) ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പതിനായിരക്കണക്കിന് സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് പിസ്റ്റൺ റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കും, അവയുടെ ടൂൾ ടിപ്പുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല; കോംപാക്സ് വലിയ വ്യാസമുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എയർക്രാഫ്റ്റ് അലുമിനിയം സ്പാർസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് 3660 മീ/മിനിറ്റ് വരെ കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ എത്തും; ഇവ കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല.
മാത്രമല്ല, ഉപയോഗംവജ്ര ഉപകരണ വസ്തുക്കൾപ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡ് വികസിപ്പിക്കാനും പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ മാറ്റാനും കഴിയും. മുൻകാലങ്ങളിൽ, മിറർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമായിരുന്നുള്ളൂ, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ പ്രകൃതിദത്ത സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ സൂപ്പർ-പ്രിസിഷൻ ക്ലോസ് കട്ടിംഗിനായി പിഡിസി സൂപ്പർ-ഹാർഡ് കോമ്പോസിറ്റ് ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കാം, ഗ്രൈൻഡിങ്ങിന് പകരം ടേണിംഗ് നേടാം. പ്രയോഗത്തോടെഅതികഠിനമായ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഷീനിംഗ് മേഖലയിൽ ചില പുതിയ ആശയങ്ങൾ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് PDC ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ടേണിംഗ് വേഗത ഇനി ഉപകരണമല്ല, മറിച്ച് മെഷീൻ ഉപകരണമാണ്, കൂടാതെ ടേണിംഗ് വേഗത ഒരു നിശ്ചിത വേഗത കവിയുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസും ഉപകരണവും ചൂടാകുന്നില്ല. ഈ വിപ്ലവകരമായ ആശയങ്ങളുടെ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ആഴമേറിയതും ആധുനിക മെഷീനിംഗ് വ്യവസായത്തിന് പരിധിയില്ലാത്ത സാധ്യതകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതുമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-02-2022
